습식 와이프 포장 기계가 장시간 연속 작동 및 과부하 상태에서 오랫동안 사용되면 밀봉 불량, 때때로 기계 정지, 시작시 퓨즈 끊김과 같은 전기 및 기계 고장이 발생하기 쉬우 며," 삐걱 거리는" 작동 중, 제어 할 수없는 온도, 씰에서 완성 된 백의 변형 및 굽힘, 씰 스탬프의 기포 또는 불규칙한 마크 등
습식 와이프 포장 기계의 실제 사용 경험과 결합하여 여러 결함의 일부 원인을 목표로하고 관련 분석을 수행하면 다음과 같은 솔루션이 제안됩니다.
밀봉이 충분히 강하지 않아 연속 밀봉 기계의 일반적인 결함 중 하나입니다. 즉, 봉지가 잘 밀봉되지 않았으며 그 원인은 다음과 같습니다.
1) 열 밀봉 온도가 충분히 높지 않습니다.
일반적으로, 안감으로서 OPP를 갖는 복합 백의 경우, 총 두께가 80-90μm 일 때, 열 밀봉 온도는 170-180 ℃에 도달해야한다; 라이닝으로서 PE를 갖는 백의 경우, 총 두께는 85 ~ 100μm이고, 온도는 180 ~ 200 ℃에서 제어되어야한다. 백의 총 두께가 증가하는 한, 열 밀봉 온도는 이에 따라 증가되어야한다.
2) 열 밀봉 속도가 너무 빠릅니다.
밀봉 속도가 너무 빠르면, 밀봉 부가 충분히 뜨거울 때 견인 롤러에 의해 냉각을 위해 백이 냉간 가압 부로 이송되어 열 밀봉의 품질을 만족시킬 수 없다.
3) 냉간 프레스 고무 휠의 압력이 제대로 설정되지 않았습니다.
하나의 콜드 프레스 고무 휠이 상단에 있고 다른 하나가 하단에 있으며, 그 사이의 압력이 적절해야합니다. 압력을 조절할 때 스프링을 고정하십시오.
4) 열 밀봉 필름의 품질 문제
복합 라이닝에 대한 코로나 처리가 균일하지 않으면 효과가 좋지 않으며 밀봉 장소에서 발생하므로 확실히 밀봉 할 수 없습니다. 이 상황은 드물지만 일단 발생하면 제품이 폐기됩니다. 따라서 컬러 인쇄 및 포장 산업에서는 다음 프로세스가 이전 프로세스를 감독합니다. 품질 문제가 발견되면 원인을 적시에 분석하고 해결해야합니다. 씰에 습기 나 먼지가 있으면 씰이 고정되지 않습니다.
대체로 열악한 밀봉 문제를 해결하기 위해 일반적인 방법은 열 밀봉 온도를 적절히 높이고 열 밀봉 속도를 낮추고 냉간 프레스 고무 휠의 압력을 높이는 것입니다.
