1. 쌀 가공 보존 문제
정미에는 잔류 수분(일반적으로 12%~14.5%)과 산소에 노출되면 분해되는 지질이 포함되어 있습니다. 산소에 노출되면 산패, 맛 손실, 곰팡이 발생이 발생합니다. 더욱이, 전통적인 직조 가방은 바구미로부터 보호하지 못합니다(시토필루스 오리자에). -0.08MPa 미만의 진공 수준을 유지하는 것은 곤충 호흡과 호기성 미생물 성장을 멈추는 산업 표준입니다. 이를 달성하려면 포장 라인에 충분한 변위 용량($m^3/h$)을 갖춘 산업용 진공 펌프와 미세 누출 없이 높은 장벽 PA/PE 적층 필름을 녹일 수 있는 견고한-실링 바가-통합되어야 합니다.
2. 자동화 수준 평가: 반-자동 대 완전{3}}자동
일일 톤수에 따라 필요한 자동화 수준이 결정됩니다. 에이공급자확장 가능한 옵션을 제공하면 장비 ROI와 인건비의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
반-자동 포장 시스템
반자동 시스템은 주입구나 진공 챔버 내부에 백을 수동으로 배치해야 합니다. 계량, 충전 및 밀봉은 로드 셀 및 PLC 인터페이스를 통해 제어됩니다. 이 기계는 하루에 10톤 미만을 처리하는 공장에 이상적입니다. 이중-챔버 구성을 통해 작업자는 한 챔버를 로드하는 동안 두 번째 챔버는 진공 및 밀봉 사이클을 거치게 되어 유휴 시간이 줄어듭니다.
완전-자동 포장 라인
하루 20톤 이상을 처리하는 산업용 공장의 경우 완전 자동 라인이 사람의 개입 없이 백 공급, 중량 측정, 충전, 진공 청소, 상자-성형 및 열 밀봉을 관리합니다. 이러한 시스템은 회전식 백-공급 메커니즘, 공압식 픽-및-그리퍼, 연속 선형 컨베이어를 활용합니다. 완전 자동 시스템을 통합하면 HMI(Human{7}}Machine Interface)를 모니터링하는 단일 감독자로 라인 인력 요구 사항이 줄어듭니다.
엔지니어링 레이아웃 공지:설치 공간과 자재 흐름을 최적화하려면 장비를 조달하기 전에 엔지니어링 팀에 맞춤형 공장 레이아웃 계획을 요청하세요.
3. 주요 조달 선정 기준
심사할 때쌀 진공 포장기 공장, 다음 기술 사양을 평가하세요.
무게 정확도:충전 시스템이 고속 Delta PLC 또는 Siemens 제어 시스템을 갖춘 독립적인 로드 셀을 활용하는지 확인하세요.{0}} 1kg~5kg 가방의 경우 계량 정확도는 +/-1g 이내여야 합니다.
공기 소비량 및 압력:지속적인 자동 운전에는 안정적인 공기 공급이 필요합니다. 기계의 공압 소비량이 기존 공장 공기 압축기 용량과 일치하는지 확인하십시오.
재료 등급에 문의하세요:쌀알과 접촉하는 모든 부품은 오염을 방지하고 연마 입자 마찰로 인한 마모를 방지하기 위해 식품-등급 SUS304 스테인리스 스틸로 제작해야 합니다.
씰링 바 구성:독립적인 온도 조절기가 있는 수냉식 밀봉 바를 찾으세요.{0}} 일관성 없는 열 밀봉은 배송 중 진공 손실의 주요 원인입니다.
