완전 자동 10kg 쌀로 짠 가방 포장 기계

장비의 지능형 수준은 전체 포장 프로세스를 포괄합니다. 고정밀- 이상 감지 및 제거 장치는 포장 기계와 본체 두 가지 핵심 지점에 설치됩니다. 가방 손상, 위치 이탈, 개봉 이상 등이 있는 가방을 실시간으로 파악하여 자동으로 제거할 수 있습니다. 이 설계는 기존 장비의 문제 해결을 위한 기계 중단으로 인한 생산 병목 현상을 완전히 방지하고 연중무휴 연속 생산을 보장합니다. 이는 또한 쌀 손실과 재료 낭비 비용을 줄여주며, 특히 쌀 가공 성수기의 고강도 생산에 적합합니다.

완전한 결함 자가 진단 시스템-과 명확한 경보 메시지를 갖추고 있습니다. 전기 회로 문제, 불안정한 기압 또는 구성 요소 오류가 발생하면 결함 지점을 신속하게 찾아 터치스크린에 특정 오류 정보를 표시하고 소리 및 빛 경보와 함께 운영자에게 상기시킬 수 있습니다. 기존 장비의 "블라인드 수리" 모델과 비교하여 이 기능은 결함 문제 해결 시간을 80% 단축하고 가동 중지 시간 손실을 줄이며 전문 유지 보수 인력에 대한 의존도를 최소화하여 간접적으로 인건비를 절감합니다.

쌀 기업의 다양한 사양(예: 일반 10kg 및 맞춤형 15kg 포장)을 충족하기 위해 기계에는 메모리 레시피 기능이 있습니다. 계량 정밀도, 밀봉 압력, 포장 속도 등 다양한 포장 매개변수를 미리 설정하고 저장할 수 있습니다. 생산 사양을 전환할 때 매개변수를 수동으로 재조정할 필요가 없습니다. 단일-키 레시피 스위치는 작동 프로세스를 크게 단순화합니다. 이 디자인은 사람의 조정 오류를 제거하고 각 배치의 일관된 포장 품질을 보장할 뿐만 아니라 제품 전환 시간을 기존 장비의 30분에서 1분 미만으로 줄여줍니다. 이는 다중-범주, 소규모{10}}배치 교대 생산 시나리오에 이상적입니다.

여러 개의 Huichuan 서보 모터를 사용하여 포장, 계량, 운반 및 밀봉의 핵심 프로세스를 구동하는 정밀 제어 시스템을 형성합니다. 서보 시스템은 빠른 응답, 높은 정확도 및 안정적인 전원 출력을 특징으로 합니다. 쌀 한 봉지의 무게 측정 오류를 ±5g 이내로 제어할 수 있으며, 봉지 위치 편차가 2mm 미만이고 밀봉 라인이 평평하고 견고하도록 보장합니다. 안정적인 작동 성능은 백 누출, 백 중량 초과, 씰 균열과 같은 문제를 효과적으로 줄여 제품 적격률을 99.8% 이상으로 높이고 포장 품질 문제로 인한 고객 불만 및 재작업 비용을 방지합니다.

장비에는 초대형 가방 보관 용량이-장착되어 있습니다. 핸들백 전용 보관 슬롯에는 한 번에 약 900개의 포장백을 보관할 수 있으며 일반 M-에지 및 평직 백의 저장 용량은 500-600개입니다. 시간당 2~3개의 백을 리필해야 하는 기존의 소용량 백 보관에 비해 이 기계는 3~4시간마다 중앙 집중식 백 리필을 달성할 수 있어 작업자의 노동 강도를 크게 줄일 수 있습니다. 야간 근무, 휴일 및 기타 인력이 적은 시간에는 배깅 개입을 줄이면 시기 적절하지 않은 백 리필로 인한 생산 중단을 효과적으로 방지하고 생산 계획의 원활한 이행을 보장할 수 있습니다.